Instalação piloto

Este espaço renovado, inaugurado há apenas dois anos, tem um papel imprescindível na estratégia de desenvolvimento em I+D+i da empresa. O amplo edifício, localizado na sede central do Grupo INOXPA em Banyoles, permite ao cliente testar os equipamentos e soluções com produtos reais. Aqui são também detetadas as necessidades e são concebidos os primeiros protótipos destinados à industria alimentar, farmacêutica e cosmética.

Descubra vídeos das provas realizadas na Unidade Piloto no nosso canal de youtube https://www.youtube.com/c/InoxpaGroup

Em 2015, a INOXPA deu início à remodelação de um pavilhão industrial na sua sede central, em Banyoles, para estabelecer aquela que seria a sua nova fábrica piloto. Este espaço funcional foi inaugurado em 2016, ano em que começaram a ser realizados os primeiros testes.

A unidade piloto satisfaz especialmente as necessidades externas e internas da INOXPA e é um espaço chave na estratégica de desenvolvimento do Grupo. Por um lado, torna possível ao cliente conhecer o desempenho dos equipamentos e as suas aplicações, proporcionando-lhe a realização de testes com produtos reais antes de os adquirir e instalar na sua linha de produção. Por outro lado, adequa-se às necessidades da equipa de I+D+i e contribui para favorecer o desenvolvimento de soluções pioneiras, adaptadas às necessidades concretas de um mercado em constante mudança.

A unidade piloto recria uma fábrica real de trabalho que inclui uma zona de testes, um laboratório para avaliar as amostras e obter resultados comprovados e um espaço de showroom.

A instalação oferece condições semelhantes às da indústria farmacêutica e alimentar e inclui todos os serviços necessários: integra um sistema de limpeza contínuo CIP, caldeira de vapor, água quente e fria em recirculação para os equipamentos com dupla camisa, ar comprimido e bomba de vácuo.

Na unidade piloto foram realizados testes para comprovar a aptidão dos equipamentos e otimizar a produção de molhos, recheios para bolachas, suplementos nutricionais, detergentes e cremes cosméticos, farmacêuticos ou veterinários. Deste modo, conseguiu-se uma melhor homogeneização, emulsão e textura dos produtos.

Devido ao seu desempenho completo, a unidade piloto também tem um papel essencial para o trabalho da equipa de investigação e desenvolvimento da INOXPA. Aqui são realizados ensaios e testes regulares com o objetivo de desenvolver novos equipamentos e potenciar a criação de soluções únicas para o mercado: dispersão de espessantes, concentração de leite, preparação de xaropes de açúcar e maioneses.

No showroom da fábrica piloto é apresentada a gama dos nossos componentes: bombas, válvulas e agitadores, de alguns dos nossos equipamentos mais representativos e os últimos protótipos desenvolvidos pela INOXPA.

A INOXPA oferece aos seus clientes sessões de demonstração na unidade piloto, que são organizadas tendo em conta as necessidades concretas de cada grupo de trabalho. Nas apresentações mostram-se testes específicos para cada um dos equipamentos e procura-se dar a conhecer as particularidades dos equipamentos e as suas aplicações, tanto no sector alimentar, como no farmacêutico ou cosmético. Deste modo, o cliente pode descobrir as caraterísticas concretas das soluções INOXPA de forma exclusiva e num espaço transparente, confortável e totalmente renovado.

Para complementar a demonstração, a INOXPA realiza uma apresentação dos casos de sucesso mais destacados e uma visita pelas instalações da sede central do Grupo.

As instalações da INOXPA também podem ser visitadas à distância através do Google Street View. Para além de conhecer a área onde se localiza a empresa, é possível aceder diretamente ao interior da fábrica piloto. Esta visita virtual permite conhecer as instalações com um passeio em 360º.

Para realizar um teste na unidade piloto, é necessário contactar a INOXPA com antecedência. Deste modo, o tipo de prova requerido será analisado, será confirmada a disponibilidade dos equipamentos e será planeada uma visita que se adeque às necessidades concretas da proposta. A possibilidade real de melhorar o processo produtivo nunca tinha estado tão próxima!