Casos de sucesso: Nova linha de produção de gel, champôs e cremes
Cliente
Em 1983, a família Bollati fundou o grupo Davines em Parma, Itália.
Os seus inícios foram na investigação e produção de produtos tricológicos de alta qualidade destinados a reconhecidas empresas cosméticas do mundo.
Posteriormente, produziram e comercializaram a sua própria marca de produtos cosméticos profissionais para institutos de beleza e Spa, chegando a ser uma das maiores a nível mundial e, sobretudo, chegando a ser uma empresa certificada “B Corp”.
Projeto
O cliente necessitava de desenvolver uma nova linha de produção de gel, champôs e cremes.
Para a Davines, fazer negócios não é apenas uma questão de ganhos: o nosso objetivo é cuidar do bem-estar das pessoas e do planeta. As unidades da INOXPA permitem-nos atingir este objetivo.
Para a Davines, fazer negócios não é apenas uma questão de ganhos: o nosso objetivo é cuidar do bem-estar das pessoas e do planeta. As unidades da INOXPA permitem-nos atingir este objetivo.
Por que INOXPA?
A oferta da INOXPA cumpria exatamente os requisitos do cliente e oferecia as melhores soluções técnicas para as suas necessidades, chegando a permitir uma poupança significativa em termos de tempo, de processamento e de energia consumida.
Características da instalação
A unidade é formada por:
- Reator MCR 5000 L
- Fusor de 2500 L
- 3 depósitos de armazenagem de 5000 L
- Manifold de válvulas Mix-proof de 2 ½”
- Bombas de trasfega
- Sistema Sil-Pig de 2 ½”
- Função de auto-CIP integrada
Tudo efetuado com componentes do grupo INOXPA
Pontos de destaque
.O equipamento de produção MCR pode chegar a produzir produtos com viscosidade até 150 000 Cp
.É possível otimizar o tempo porque o fusor permite fundir a matéria gorda para o lote seguinte enquanto o reator está a produzir o batch anterior. Além disso, os equipamentos dispõem de camisa de alta eficiência que permitem aquecer e arrefecer mais rapidamente do que os sistemas tradicionais, usando muito menos água.
.A instalação é autolimpável através da função de auto-CIP incorporada.
.Doseamento de produtos por meio de vácuo e células de carga.
Conectado aos loops de matérias-primas do cliente para carga automática de ingredientes através de controlo de peso automatizado.
.Os equipamentos podem ser esterilizados por meio de vapor antes de cada produção.
.Possibilidade de carga, descarga e limpeza dos tanques de armazenagem e da linha de envio para a enchedora ao mesmo tempo devido à instalação de manifold de válvulas mixproof.
.Através do sistema SilPig, é possível recuperar o produto restante depois do bombeamento, desde os depósitos de armazenagem até à enchedora.
.Instalação completamente automatizada que inclui CPU S7, 2 HMI e VPN para controlo remoto e manutenção. É possível produzir com o mínimo de intervenção humana.
Sistema com comunicação direta ao servidor de gestão do cliente em conformidade com os requisitos Industry 4.0
Solicitar informação
Nova linha de produção de gel, champôs e cremes
